Los engranajes son el corazón de una bomba dosificadora de engranajes y los materiales con los que están fabricados pueden afectar significativamente el rendimiento, la durabilidad y la idoneidad de la bomba para diferentes aplicaciones. Como proveedor de bombas dosificadoras de engranajes, he visto de primera mano lo crucial que es elegir el material de engranaje adecuado. Entonces, profundicemos en los materiales comunes utilizados para los engranajes de las bombas dosificadoras de engranajes.
Hierro fundido
El hierro fundido es una opción clásica para los materiales de engranajes. Ha existido durante años y todavía se usa ampliamente en la actualidad. Una de las principales razones es su coste: es relativamente económico en comparación con otros materiales. Esto lo convierte en una excelente opción para aplicaciones donde el costo es un factor importante.
El hierro fundido también tiene buena resistencia al desgaste. Los engranajes de una bomba dosificadora están en constante movimiento, rozando entre sí y con el fluido que bombean. El hierro fundido puede soportar este desgaste durante un tiempo decente. También es bastante rígido, lo que significa que mantiene bien su forma bajo presión. Esto es importante en una bomba dosificadora porque la medición precisa del volumen depende de que los engranajes mantengan su forma precisa.
Sin embargo, el hierro fundido tiene sus limitaciones. No es la mejor opción para aplicaciones donde la bomba estará expuesta a fluidos corrosivos. Si el fluido que se bombea contiene productos químicos que pueden reaccionar con el hierro fundido, puede provocar corrosión, lo que reducirá la vida útil de los engranajes y de la bomba en su conjunto.
Acero
El acero es otro material popular para los engranajes de las bombas dosificadoras de engranajes. Hay diferentes tipos de acero, pero a menudo se utiliza acero aleado porque ofrece un buen equilibrio entre resistencia, dureza y tenacidad.
Los engranajes de acero aleado son muy fuertes. Pueden soportar altas presiones sin deformarse, lo cual es esencial en bombas dosificadoras que necesitan funcionar en condiciones de alta presión. La dureza del acero aleado también le confiere una excelente resistencia al desgaste. Esto significa que los engranajes pueden durar mucho tiempo incluso en aplicaciones exigentes.
Una de las mejores cosas del acero es su versatilidad. Puede tratarse térmicamente para conseguir diferentes propiedades. Por ejemplo, mediante un proceso llamado cementación, la superficie del acero se puede endurecer mientras el núcleo permanece resistente. Esto hace que los engranajes sean aún más resistentes al desgaste y al mismo tiempo puedan soportar cargas de impacto.
Pero al igual que el hierro fundido, el acero no es inmune a la corrosión. En entornos corrosivos, es posible que sea necesario recubrir los engranajes de acero o fabricarlos con acero inoxidable. El acero inoxidable es un tipo de acero que contiene cromo, que forma una capa protectora de óxido en la superficie, evitando la corrosión.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño y es una excelente opción para bombas dosificadoras de engranajes en determinadas aplicaciones. Una de las principales ventajas del bronce es su excelente resistencia a la corrosión. Puede manejar una amplia gama de fluidos, incluidos algunos ligeramente corrosivos, sin daños importantes.
El bronce también tiene buenas propiedades autolubricantes. En una bomba dosificadora de engranajes, la lubricación adecuada es crucial para reducir la fricción entre los engranajes y evitar el desgaste. La naturaleza autolubricante del bronce significa que puede funcionar con menos lubricación externa, lo que puede simplificar el diseño de la bomba y reducir los requisitos de mantenimiento.
Otro beneficio del bronce es su bajo coeficiente de fricción. Esto significa que los engranajes pueden funcionar con mayor suavidad, reduciendo el consumo de energía y los niveles de ruido. Sin embargo, el bronce no es tan fuerte como el acero, por lo que puede no ser adecuado para aplicaciones de alta presión.
Plástico
Los engranajes de plástico son cada vez más comunes en las bombas dosificadoras de engranajes, especialmente en aplicaciones donde el peso, el costo y la resistencia química son importantes. Se utilizan diferentes tipos de plásticos, como policarbonato, polipropileno y PTFE (politetrafluoroetileno).
Los engranajes de plástico son muy ligeros. Esto puede ser una ventaja en aplicaciones donde la bomba debe ser portátil o donde el peso es una preocupación. También son relativamente económicos de fabricar, lo que los convierte en una opción rentable para algunas aplicaciones.
Uno de los beneficios clave de los engranajes de plástico es su excelente resistencia química. Los diferentes plásticos pueden resistir una amplia gama de productos químicos, por lo que pueden usarse en bombas que manejan fluidos corrosivos o agresivos. Por ejemplo, el PTFE es conocido por su excepcional resistencia química y se utiliza a menudo en bombas para manipular ácidos y bases fuertes.
Sin embargo, los engranajes de plástico tienen algunas limitaciones. No son tan fuertes como los engranajes metálicos, por lo que es posible que no sean adecuados para aplicaciones de alta presión o alto torque. También tienen un punto de fusión más bajo que los metales, lo que significa que pueden no ser adecuados para aplicaciones en las que la bomba funcione a altas temperaturas.
Cerámico
Los engranajes cerámicos son una opción relativamente nueva en el mundo de las bombas dosificadoras de engranajes. Las cerámicas ofrecen varias propiedades únicas que las hacen atractivas para determinadas aplicaciones.
Una de las principales ventajas de los engranajes cerámicos es su extrema dureza. Son mucho más duros que la mayoría de los metales, lo que les confiere una excelente resistencia al desgaste. Esto significa que los engranajes cerámicos pueden durar mucho tiempo, incluso en aplicaciones donde el fluido bombeado contiene partículas abrasivas.
La cerámica también tiene una excelente resistencia a la corrosión. Pueden resistir la exposición a una amplia gama de productos químicos corrosivos, lo que las hace adecuadas para bombas utilizadas en procesos químicos y otros entornos hostiles.
Sin embargo, los engranajes cerámicos son frágiles. Es más probable que se agrieten o rompan bajo cargas de impacto en comparación con los engranajes metálicos. Esto significa que deben diseñarse e instalarse cuidadosamente para evitar daños. También son más caros que la mayoría de los otros materiales para engranajes, por lo que normalmente sólo se utilizan en aplicaciones especializadas o de alta gama.
Al elegir una bomba dosificadora de engranajes, es importante considerar el material de los engranajes según los requisitos específicos de su aplicación. Si necesita una bomba de alta precisión para una aplicación de uso general, unabomba de engranajes de rotor de alta precisióncon engranajes de acero podría ser una gran opción. Para aplicaciones que involucran fluidos corrosivos, unBomba dosificadora de poliéter poliolescon engranajes de bronce o plástico podría ser más adecuado. Y si se trata de fluidos abrasivos o altamente corrosivos en una aplicación de alta gama, puede que valga la pena invertir en una bomba con engranajes cerámicos.
Si está buscando una bomba dosificadora de engranajes y necesita ayuda para elegir la adecuada para su aplicación, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarle a tomar una decisión informada y garantizar que obtenga una bomba que satisfaga sus necesidades. Ya sea unBomba de rotor de levao cualquier otro tipo de bomba dosificadora de engranajes, tenemos la experiencia y los productos para ayudarle.
Referencias
- Budynas, RG y Nisbett, JK (2011). Diseño de ingeniería mecánica de Shigley. McGraw-Hill.
- Spotts, MF, Shoup, TE y Feiring, AE (2004). Diseño de Elementos de Máquinas. Prentice Hall.
- Norton, RL (2006). Diseño de máquinas: un enfoque integrado. Pearson-Prentice Hall.
