Bomba de fusión de extrusión de polímeros
La bomba de fundición de extrusión de polímeros es un equipo auxiliar de núcleo en el proceso de moldeo por extrusión de materiales de polímero, como plásticos y caucho.
Se utiliza principalmente para estabilizar la presión de fusión y la velocidad de flujo y mejorar la precisión de los productos extruidos. Se usa ampliamente en la producción de películas, tuberías, perfiles, placas, etc.
Su diseño se basa en el principio de transmisión volumétrica y puede compensar efectivamente las deficiencias de la extrusora en sí en el control de presión/flujo.
Ventaja de la bomba de fundición de extrusión de polímeros
En comparación con el proceso tradicional de "extrusor conectado directamente al moho" y el mismo tipo de bomba de fusión de tornillo, la bomba de masa fundida tiene ventajas significativas en "Precisión, adaptabilidad y costo de mantenimiento"
| Flujo y presión estables | La fluctuación de flujo se puede controlar dentro de ± 0.3%(fluctuación del extrusor tradicional ± 5%- ± 15%, bomba de fusión de tornillo ± 0.5%- ± 1%); desviación de presión menor o igual a ± 0.5% | 1. Precisión dimensional extremadamente alta de productos extruidos (por ejemplo, tolerancia al espesor del separador de batería de litio reducida de ± 5% a ± 1%); 2. Elimina completamente el flash de moho, los pantalones cortos de productos o los defectos de la superficie "ondulados" causados por cambios repentinos de presión. |
| Adecuado para alta viscosidad y calor - fundidos sensibles | Las características de "bajo corte de corte" de la malla de engranajes pueden manejar fundiciones con viscosidades de hasta 40,000 pa · s (como PMMA y PPS); Al mismo tiempo, reduce el tiempo de residencia de la fusión en la bomba (<10s) to avoid high temperature degradation | 1. Expandir aplicaciones de extrusión para un alto valor -} - Se agregaron materiales (como tuberías de plástico de ingeniería especializada y perfiles médicos altamente transparentes); 2. Reduzca la tasa de amarillamiento de calor - Materiales sensibles como PVC y PET (índice de amarreza reducido en un 20%-30%) |
| Menor consumo de energía y mayor eficiencia | Puede reducir la presión del tornillo del extrusor en un 30%-50%(reduciendo el trabajo de corte adicional del tornillo en la masa fundida), reduciendo el consumo total de energía del extrusor en un 10%-25%; Al mismo tiempo, la salida del extrusor aumenta en un 15%-40%. | 1. Reducir el consumo de energía por unidad de producto (especialmente para líneas de producción de películas de volumen {{1 1}}, el ahorro anual de electricidad puede alcanzar cientos de miles de kWh); 2. Mejore la utilización del equipo (reduzca el tiempo de inactividad y el tiempo de limpieza debido a la degradación de la fusión) |
Aplicación típica de la bomba de fusión de extrusión de polímeros
1. High - Producción de película final: tales como separadores de baterías de litio y películas -} de grado ópticas, requieren un control preciso de tolerancia de espesor (dentro de ± 1 μm).
2. Producción de tubos médicos: como tubos de infusión y tubos de diálisis, requiere garantizar la uniformidad del diámetro interior y la limpieza de la fusión (libre de partículas).
3. Extrusión de materiales de viscosidad alto -}: como plásticos de ingeniería especializada como PPS y PEEK, requieren bajo - cizallamiento que transmite para evitar la rotura de la cadena molecular.
4. Multi - Layer Co - Productos de extrusión: como High - Películas de empaque de barrera (PE/EVOH/PE) y tubos compuestos (PPR/Glass Fiber Refered Layer/PPR), requieren un control preciso de las proporciones de cada capa.
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