La bomba dosificadora de engranajes específica-de isocianato es esencialmente una bomba de desplazamiento positivo de alta-precisión. Su principio de funcionamiento se basa en los cambios de volumen fijos generados por el engranaje de engranajes, lo que permite la entrega cuantitativa del medio.
Esta bomba dosificadora de engranajes especializada, que aborda las características altamente corrosivas, de alta{0}}viscosidad y reactivas de los isocianatos, se ha optimizado en términos de selección de materiales, estructura de sellado y control de precisión, lo que genera ventajas principales que la diferencian de las bombas de engranajes comunes:
En términos de materiales-resistentes a la corrosión, los componentes clave, como el cuerpo de la bomba y los engranajes, están hechos de materiales-resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y Hastelloy. Algunos modelos utilizan un proceso de revestimiento fluoroplástico, que resiste eficazmente la erosión de los medios de isocianato, previene los riesgos de fugas causados por el envejecimiento del material y extiende la vida útil del equipo. Para el transporte de isocianato en condiciones de alta-temperatura, se puede equipar una estructura de camisa de transferencia de calor para mantener la temperatura del cuerpo de la bomba a través de aceite de transferencia de calor o vapor, evitando fluctuaciones de viscosidad o cristalización del medio debido a cambios de temperatura.
El rendimiento del sellado es una garantía fundamental para el transporte de isocianato. Este tipo de bomba adopta una estructura de sellado compuesta de sellos dobles + sellos mecánicos. Las superficies de sellado están rectificadas con precisión y se combinan con componentes de sellado especializados-resistentes a la corrosión, lo que previene eficazmente las fugas de isocianato y evita que la humedad del aire ingrese a la cámara de la bomba y reaccione con el medio.
Las capacidades de medición de alta-precisión surgen de procesos de fabricación de precisión. Los engranajes adoptan un diseño de perfil de dientes múltiples-dientes involutivos, con el espacio de engrane controlado dentro de 0,01 mm, lo que reduce efectivamente la tasa de pulsación del flujo. Cuando el número de dientes llega a 20, la tasa de pulsación se puede reducir por debajo del 1,8%. El mecanizado CNC garantiza la coherencia de parámetros como el módulo de engranaje y el ancho de los dientes, controla el error de desplazamiento por revolución dentro de ±0,3% y logra una precisión de medición de rango completo-de ±1%, cumpliendo con los requisitos de proporción precisos de isocianatos y polioles en la producción de poliuretano.
