Ya sea que se trate de un divisor de flujo de derivación síncrono hidráulico de tipo engranaje o de émbolo, el error de sincronización depende principalmente de los siguientes parámetros:
Viscosidad y temperatura del aceite
Equilibrio de carga
Clasificación de presión del sistema
Continuidad del flujo
Grado de flujo
Solo después de esperar los valores específicos de los parámetros anteriores, es posible calcular con precisión el nivel de sincronización del sistema. Para obtener un alto rendimiento de sincronización, se recomienda cumplir con los siguientes requisitos al diseñar.
La velocidad del divisor de flujo no debe ser inferior a 1000r/min.
Todos los cilindros accionados o el divisor de flujo se cargan lo más uniformemente posible
Bajo una cierta temperatura constante y el rango de presión de trabajo de 100 bar a 250 bar, se garantiza que la viscosidad del medio sea de alrededor de 40 cst
Como mecanismo de control de flujo independiente, el divisor de flujo de derivación síncrono hidráulico no tiene un método de medición directo para el inevitable error de sincronización, por lo que, en general, el error de sincronización solo se puede ajustar cuando el cilindro hidráulico llega al final de la carrera. Se recomienda usar la tubería de aceite más corta entre el divisor de flujo de derivación síncrono hidráulico y el cilindro hidráulico o usar la misma longitud de tubería de aceite para todos los cilindros hidráulicos para eliminar el error. La carga de cada cilindro hidráulico es lo más uniforme posible. Si el error de carga no se puede cambiar, el error de sincronización oleohidráulica se puede corregir o eliminar mediante el uso apropiado del valor de alivio.
